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DZ1型側架雙面數控鉆銑機床

簡要描述:DZ1型側架雙面數控鉆銑機床加工內容:1 鉆2-Φ21+0 5孔2 銑外框平面4-91*253 銑缺口4-110*254 倒角4-6*45°

  • 產品型號:
  • 廠商性質:經銷商
  • 更新時間:2023-02-14
  • 訪  問  量: 736

詳細介紹

DZ1型側架雙面數控鉆銑機床

1、機床布局:

   復合式雙面三工位DZ1型側架數控鉆銑機床。

2、機床結構和工作說明:

   復合式雙面三工位DZ1型側架鉆銑機床由支承部件、夾具、電控系統、動力部件包括1TA32立式鉆削頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭、2套雙座標臥式立柱鏜頭(短座標)和大型數控移動工作臺、液壓傳動系統、刀具輔具、潤滑、冷卻、排屑等部件組成。

工作時,人工吊裝工件在機床夾具上,機床夾具對工件實現縱橫向自動對中定位并夾壓后,數控移動工作臺送工件至第加工工位—立式鉆擴Ф21孔,加工完后,數控移動工作臺快移至銑外框平面位置,自動轉工進銑外框平面91×25,銑完一面后跳越,銑削第二平面91×25,加工完了自動退至銑缺口位置,左右雙座標銑頭前進至銑缺口位置,下移銑缺口,加工完了,數控移動工作臺快速送工件進入倒角位置,左右面雙座標倒角頭進行倒角,加工完了,雙座標立柱鏜頭快退原位停止,數控移動工作臺快進至下一個鉆孔位置,重復前述循環,加工新的一端,一個工件加工循環結束。

 

    主要部件結構簡介:

    1、支承部件包括中間底座和側底座,采用厚鋼板焊接結構,厚鋼焊接件可減內筋,減少焊縫,減少應力產生。焊接后和粗加工進行時效處理,有效消除內應力。立柱采用通用的鑄造立柱。

    2、夾具:用于工件的定位夾壓,人工吊裝工件安放在夾具中間支座上,支住工件的105尺寸下平面,兩端支在輔助支承上(在導框中部下方),夾具中部自動橫向對中虎鉗夾具進行橫向對中定位時,帶著以工件中間方框(尺寸457)進行縱向對中定位的裝置進入中間方框,對工件進行縱橫對中定位,兩端輔助支承液壓鎖住,上方液壓夾緊,實現工件在夾具上準確定位夾壓。

    3、機床電機控制用進口西門子PLC和廣數的CNC系統進行控制,設有半自動和調整循環,打調整循環可手動操作各動力部件。

4、機床動力部件:

1)立式鉆孔采用1HYT32液壓滑臺驅動1TA32鏜頭,液壓滑臺安裝在1CC32通用的立柱上,滑臺和鏜頭是用對重平衡。

2)銑外框平面(91×25)和銑缺口采用數控雙座標加工單元,驅動Ф110銑刀先銑兩側外框平面,再自動進刀銑兩邊對稱的缺口,此加工單元兩個座標均為數控,行程立式是500mm,臥式630mm.

3)倒角工位也是用的兩套雙座標加工單元,所不同的此加工單元,臥式座標為數控的行程630mm,而立式座標行程較小100~125mm,驅動是液壓油缸。

    5、機床液壓傳動是采用的國產疊加閥和變量泵系統,配有溫控裝置,保證在冷熱天氣機床均能正常工作。

    6、機床刀具和輔具,機床所用銑刀和復合鉆擴刀具均為專用設計,輔具也是專用設計,但結構都較簡單。

7、機床為干式加工,配有自動潤滑系統。

 

DZ1型側架雙面數控鉆銑機床主要技術參數:

1、裝料高度  mm

1250

2、加工位置

3

3、加工工件

1

4、機床動力頭數

5

5、機床主軸數

5

6、主軸轉速及功率 N=  KW

5.5

                  n=  r/min

300   250

7、進給滑臺:

 

   型號:    1HYT32

最大行程      mm

快進速度      M/min

最大進給力    N

1

400

4

12500

   型號:     NC-1HJT50

最大行程      mm

快進速度      M/min

最大進給力    N

4

630

8

20000

   型號:     立柱滑臺

最大行程      mm

快進速度      M/min

最大進給力    N

4

2125     2500

8

2000

8、移動工作臺: NC-1HJT80/3500

               工位數

1

6

9、機床節拍時間(min

14.76

10、機床總功率  (KW

60

11、機床外形尺寸長××

6400×4300×3350

機床主要組成部件:

1、支承部件

1

2、夾具  

1

3、電氣控制  進口西門子PLC+廣數CNC

1

4、動力部件

 

  滑臺:1HYT32/400

1

滑臺:  NC-1HJT50/630

4

  滑臺:立柱滑臺 行程125 行程500

4

移動工作臺:NC-1HJT80/3500(帶鎖緊)

1

鏜頭:1TA32

1

        YZS-H092-70

4

5、液壓傳動

1

6、刀、輔具  

1

7、潤滑裝置

1

 

 

 

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